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Datos generales


Operadores. Catalogación de operadores con precios individuales o por categoría salarial. Se puede fijar sección y/o máquina para cada uno de ellos y admite código de barras para su localización. También se puede asignar nivel de confianza y porcentaje mínimo de la muestra, para el control de calidad.

Máquinas y secciones

Escandallos (estructuras de producción). Permite definir estructuras productivas fijas, por artículos o por número de plano (agrupación de artículos con la misma estructura).

Permite líneas de tipo:

* Fases de trabajo internas: operadores, secciones, máquinas y tiempos de preparación y ejecución.
* Fases de trabajo externas: proveedores y precios pactadas.
* Componentes: consumos reales y mermas o desechos.
* Derivados: productos residuales aprovechables.
* Cargos por fases de trabajo: en porcentaje o importe.
* Cargos globales: en porcentajes o importe y efectuados sobre el coste o sobre el precio de venta (gastos financieros).
* Cálculo de precio de venta: admite porcentaje de margen lineal o inverso y precio manual.

Opciones de copia de estructuras y utilización de metacomponentes. Los artículos se utilizan para la sustitución automática en el proceso de creación de órdenes de fabricación, lo que permite el mantenimiento del mínimo de estructuras posibles, con el máximo de operatividad; por ejemplo, se puede sustituir una materia prima en la OF (orden de fabricación), manteniendo la misma estructura para toda una familia de artículos.

La utilización de número de lotes o matrículas y fechas de caducidad identifica el momento de la creación. Al abrir la OF, o a la entrada de cada parte de trabajo, determina si cada unidad debe tener asignada una matrícula, o si cada parte de trabajo configura un lote competo con su propio stock.

Utilización de componentes. Consulta de artículos componentes y ramificación inversa de su utilización en cualquier estructura de producción.


Órdenes de fabricación


Órdenes de fabricación. El proceso de tratamiento de órdenes de fabricación permite la inserción directa desde escandallos abiertos y/o la manipulación manual para personalizar cada orden.

Realiza el incremento del pendiente de recibir en el artículo en fabricación, así como las reservas en los componentes, hasta la posición de parada o completa, según si la OF es para planificación interna. Estas reservas se realizan en el almacén indicado en la OF o en los almacenes virtuales de proveedores externos, con lo que se crean las necesidades de reaprovisionamiento de éstos mediante órdenes de envío de materiales a los proveedores. El punto de parada indica el lanzamiento de subórdenes de fabricación asociadas a la primera y se utiliza para la interrupción de procesos; por ejemplo, para no permitir entradas de fases posteriores, hasta haber completado la anterior, o definir, sobre la marcha, la asignación de tareas externas en el momento justo.

Permite definir puntos de control de calidad según los niveles de cada operador e incluye porcentaje mínimo de muestra y nivel de confianza. Asimismo, se realiza el cálculo de la fecha de entrega, automático o manual.

Listados. Permite confeccionar la documentación de las órdenes de fabricación:

* Orden de fabricación completa
* Hoja de ruta
* Vales de retirada de material
* Partes de trabajo
* Partes de trabajo en blanco.

En los dos últimos casos, permite ordenar la documentación de los partes de trabajo, por OF o por operario. De esta forma, se pueden utilizar ambos sistemas en el momento de la entrada de los partes (registro por OF, detallando las fases de trabajo, o registro por operario, detallando las OF y las fases de trabajo).

Consultas de situación de producción. Las consultas de situación se pueden realizar por fecha, operario, sección, máquina y OF. Muestra el estado de carga de producción por cada nivel, así como la planificación de ocupación.


Partes de trabajo


Introducción de partes de trabajo por OF y fase de trabajo o por operario, OF y fase de trabajo. Para facilitar la introducción, se incluye como método de acceso el código de barras; con ese mismo fin, también se puede conectar vía RS232 a cualquier tipo de aparato de medición a pie de máquina.


Labores externas


Registro de entradas. Introducción de partes de trabajo realizados por proveedores externos. Genera de forma automática los albaranes pendientes de recibir factura.

Valoración de movimientos sin valorar.

Aplicación de cargos y descuentos. Manuales o documentados, mediante control de calidad.

Diario de labores externas.


Control de calidad


Realizado sobre cada fase de trabajo (según lo indicado por el usuario), permite realizar el control de calidad completo o por muestreo. El operador indica, mediante el nivel de confianza, el porcentaje mínimo requerido para la muestra. El control de calidad se certifica a través de comentarios o códigos de nivel que permitan clasificar las mercancías para su envío, reutilización o desecho.

Permite la generación de cargos documentados a proveedores externos. Esos cargos documentados se incorporarán, de forma automática, a los albaranes pendientes de recibir factura.


Órdenes de reaprovisionamiento de almacenes externos

Traspaso de mercancías entre almacén central y proveedores.


Estadísticas


Consultas de rendimientos, controles de calidad y resultados de costes por fecha, operario, sección, máquina y OF. Seguimiento de las OF y trazabilidad.